CNC-draaibank bewerkingsonderdelen:
Korte beschrijving:
Product detail
Productlabels
product specificaties
Productvoordelen: braamvrij, batchfront, oppervlakteruwheid ver boven ISO, hoge precisie
Productnaam: Precisiedraaibank die delen machinaal bewerkt:
Productproces: CNC-draaibankverwerking
Productmateriaal: 304, 316 roestvrij staal, koper, ijzer, aluminium, enz.
Materiaaleigenschappen: goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen.
Productgebruik: gebruikt in medische apparatuur, ruimtevaartapparatuur, communicatieapparatuur, auto-industrie, optische industrie, precisieschachtonderdelen, voedselproductieapparatuur, enz.
Nauwkeurigheid: draaibank ± 0,01 mm, as 0,005 mm
Proefcyclus: 3-5 dagen
Dagelijkse productiecapaciteit: 10000
Procesnauwkeurigheid: verwerking volgens klanttekeningen, inkomende materialen, etc.
Merknaam: Lingjun
As verwijst naar een as met hoge precisie-eisen zoals rondheid. Sommige assen die een hoge precisie vereisen, zoals rondheid, worden ook schachtkernen genoemd. Vaak niet-standaard onderdelen, aangepaste verwerking volgens klantmonster of tekeningvereisten. De referentie-as kan in veel toepassingen worden gebruikt, zoals auto-onderdelen, onderdelen voor kantoorautomatisering, onderdelen voor huishoudelijke apparaten en onderdelen voor elektrisch gereedschap.
Superbewerkingstechnologie is een verwerkingsmethode om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen, de beschadigde laag te verwijderen en oppervlakte-integriteit te verkrijgen. In dit stadium moet de superbewerking op het uitgangspunt van het niet veranderen van de fysieke eigenschappen van het werkstukmateriaal ervoor zorgen dat de vormnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk Sub-micron, nano-niveau en zelfs niet-schadelijke polijsttechnologie bereiken die nastreeft hoge oppervlakte-integriteit.
Complexe gebogen oppervlakken zijn over het algemeen samengesteld uit gebogen oppervlakken met meerdere krommingen, die bepaalde wiskundige kenmerken bereiken en functionele en esthetische verschijningsvormen nastreven, waaronder asferische oppervlakken, vrije-vorm oppervlakken en speciaal gevormde oppervlakken.
Complexe gebogen oppervlakken zijn belangrijke werkoppervlakken geworden voor veel industriële producten en onderdelen zoals ruimtevaart, astronomie, navigatie, auto-onderdelen, mallen en biomedische implantaten. Asferische optische onderdelen kunnen bijvoorbeeld een verscheidenheid aan aberraties corrigeren en instrumentdiscriminatie verbeteren; complexe gebogen spiegels kunnen het aantal reflecties en vermogensverlies verminderen, met vermelding van stabiliteit; complexe gebogen motorcilinders kunnen de werkefficiëntie verbeteren; tegelijkertijd worden sommige meer en meer complexe oppervlaktevormen gebruikt in matrijsholten en auto-onderdelen om te voldoen aan functionele eisen en esthetiek. Met de toenemende vraag naar complexe oppervlaktedelen en de voortdurende verbetering van prestatie-eisen, hebben traditionele verwerkingsmethoden niet kunnen voldoen aan de behoeften van praktische toepassingen. Er is een dringende behoefte om het verwerkingsniveau van complexe oppervlaktedelen verder te verbeteren om superverwerking te bereiken. Vanwege de variabiliteit van de kromming van complexe gebogen oppervlakken, is de studie van materiaalverwijderingsmechanismen, ondergrondse schade en andere kenmerken belangrijk om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de verwerking te verbeteren, en de vervuiling van het verwerken van restafval heeft veel aandacht getrokken.
Vat de onderzoeksvoortgang van superbewerkingsmethoden voor complexe gebogen oppervlakken samen, bekijk de ontwikkeling van superbewerking van complexe gebogen oppervlakken, leg de principes en invloedsfactoren uit van supervormen en superpolijsten van complexe gebogen oppervlakken, en vergelijk de pasvorm en nauwkeurigheid van bewerkingsgereedschappen en werkstukoppervlakken bij superbewerking van complexe gebogen oppervlakken. , Oppervlakteschade, efficiëntie en andere factoren, en vervolgens de superverwerkingsmethoden van complexe gebogen oppervlakken voorspellen en voorspellen.
Het proces van het verwerken van onderdelen is een proces waarbij het uiterlijk van grondstoffen direct verandert om er halffabrikaten of eindproducten van te maken. Dit proces wordt de processtroom genoemd, wat de maatstaf is voor het bewerkingsproces van de onderdelen, en de processtroom van de bewerking van mechanische onderdelen. Voeg complexiteit toe.
De normen voor het bewerkingsproces van mechanische onderdelen kunnen worden onderverdeeld in categorieën op basis van verschillende processen: gieten, smeden, stempelen, lassen, warmtebehandeling, machinale bewerking, assemblage, enz. Het verwijst naar de algemene term van de volledige onderdelen van de CNC-bewerking en machine assemblageproces en andere, zoals reiniging, inspectie, onderhoud van apparatuur, olieafdichtingen, enz. Zijn slechts hulpprocessen. De draaimethode verandert de oppervlakte-eigenschappen van grondstoffen of halffabrikaten en het CNC-bewerkingsproces is het belangrijkste proces in de industrie.
Procesbenchmarks voor het bewerken van mechanische onderdelen omvatten positioneringsbenchmarks, die worden gebruikt door draaibanken of opspanningen bij het bewerken op een CNC-draaibank; meetbenchmarks, die meestal verwijzen naar de maat- of positienormen die tijdens inspectie in acht moeten worden genomen; montagedatum, dit referentiepunt verwijst meestal naar de positiestandaard van onderdelen tijdens het assemblageproces.
De verwerking van mechanische onderdelen vereist de productie van stabiele producten. Om dit doel te bereiken, moet het personeel een rijke ervaring hebben in mechanische verwerking en technologie. Zoals we allemaal weten, is mechanische verwerking hetzelfde werk en heeft het technologie nodig om het goed te doen.
Ten tweede, of het bewerkingsproces van mechanische onderdelen gestandaardiseerd is, bepaalt ook of het product goed is. Zowel productie als beheer moeten een reeks processen vereisen, en het proces is voor de productie van producten en diensten. Ten derde moet in het productieproces de nadruk worden gelegd op communicatie. Of het nu knooppunttijd is of wanneer er problemen zijn, de communicatie moet worden versterkt. Communicatie tussen verwerkingsbedrijven en fabrikanten van apparatuur is een belangrijke voorwaarde voor onderdelen van verwerkingsautomatiseringsapparatuur.
Wat betreft bewerkingsgereedschappen, wordt het diamantslijpwiel voornamelijk gebruikt tijdens het bewerkingsproces om de hoeveelheid teruggrijpen en voeding tot op zekere hoogte te regelen. Het kan worden uitgevoerd tijdens bedrijf op een ultraslijpmachine.
Nodulair slijpen, dat wil zeggen nanoslijpen. Zelfs het oppervlak van glas kan een optisch spiegeloppervlak krijgen.
Machinale verwerking en superverwerking kunnen de oppervlaktekwaliteit en oppervlakte-integriteit tot op zekere hoogte verkrijgen, maar de verwerkingsefficiëntie kan worden opgeofferd. Wanneer de trekmethode wordt gebruikt, is de grotere vervormingskracht slechts 17t, en wanneer de koude extrusiemethode wordt gebruikt, is de vervormingskracht 132t. Op dit moment is de eenheidsdruk die op de koude extrusiepons werkt meer dan 2300 MPa. Naast de matrijsbehoeften, moet het ook voldoende slagvastheid en taaiheid hebben.
De bewerkte metalen plano's worden sterk plastisch vervormd in de matrijs, waardoor de matrijstemperatuur stijgt tot ongeveer 250°C tot 300°C. Daarom heeft het vormmateriaal hardingsstabiliteit nodig. Vanwege de bovenstaande situatie is de levensduur van koude extrusiematrijzen veel lager dan die van stempelmatrijzen.
Machining streeft tot op de graad de hoge kwaliteit van het product na. Tijdens bedrijf kunnen het lager en andere onderdelen die de belasting dragen tijdens relatieve beweging de oppervlakteruwheid tijdens bedrijf verminderen, zodat de schade aan de onderdelen kan worden verbeterd en het werk kan worden verbeterd. Stabiliteit en langere levensduur. Si3N4 gebruikt in high-speed en high-speed lagers. De oppervlakteruwheid van de keramische bal is nodig om enkele nanometers te bereiken. De bewerkte metamorfe laag is chemisch actief en vatbaar voor corrosie. Daarom, vanuit het perspectief van het verbeteren van de mogelijkheden van de onderdelen, moet de verwerkte metamorfe laag zo klein mogelijk zijn.
