English

CNC-draaibank bewerkingsonderdelen

CNC-draaibank bewerkingsonderdelen Uitgelichte afbeelding
  • CNC-draaibank bewerkingsonderdelen
  • CNC-draaibank bewerkingsonderdelen
  • CNC-draaibank bewerkingsonderdelen
  • CNC-draaibank bewerkingsonderdelen

Korte beschrijving:


Product detail

Productlabels

product specificaties

Productvoordelen: geen bramen, batchfront, oppervlakteruwheid die de ISO ver overtreft, hoge precisie

Productnaam: Bewerkingsonderdelen voor precisiedraaibanken

Productproces: CNC-draaibankverwerking

Productmateriaal: 304, 316 roestvrij staal, koper, ijzer, aluminium, enz.

Materiaaleigenschappen: goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen.

Productgebruik: gebruikt in medische apparatuur, ruimtevaartapparatuur, communicatieapparatuur, auto-industrie, optische industrie, precisie-asonderdelen, voedselproductieapparatuur, enz.

Nauwkeurigheid: Draaibank ±0,01 mm, as 0,005 mm

Rijscyclus: 3-5 dagen

Dagelijkse productiecapaciteit: 10000

Procesnauwkeurigheid: verwerking volgens klanttekeningen, binnenkomende materialen, etc.

Merknaam: Lingjun

As verwijst naar een as met hoge precisie-eisen, zoals rondheidsslingering.Sommige assen die een hoge precisie vereisen, zoals rondheidsslingering, worden ook askernen genoemd.Vaak niet-standaard onderdelen, verwerking op maat volgens klantmonster- of tekeningvereisten.De referentie-as kan in veel toepassingen worden gebruikt, zoals auto-onderdelen, onderdelen voor kantoorautomatisering, onderdelen voor huishoudelijke apparaten en onderdelen voor elektrisch gereedschap.

Superbewerkingstechnologie is een verwerkingsmethode om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen, de beschadigde laag te verwijderen en de integriteit van het oppervlak te verkrijgen.In dit stadium moet de superbewerking op basis van het uitgangspunt dat de fysieke eigenschappen van het werkstukmateriaal niet veranderen, ervoor zorgen dat de vormnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk submicron-, nano-niveau en zelfs niet-schadelijke polijsttechnologie bereiken die streeft hoge oppervlakte-integriteit.

Complexe gebogen oppervlakken zijn over het algemeen samengesteld uit gebogen oppervlakken met meerdere krommingen, die bepaalde wiskundige kenmerken bereiken en functionele en esthetische uiterlijke vormen nastreven, waaronder asferische oppervlakken, oppervlakken met een vrije vorm en speciaal gevormde oppervlakken.

Complexe gebogen oppervlakken zijn belangrijke werkoppervlakken geworden voor veel industriële producten en onderdelen, zoals de lucht- en ruimtevaart, astronomie, navigatie, auto-onderdelen, mallen en biomedische implantaten.Asferische optische onderdelen kunnen bijvoorbeeld een verscheidenheid aan aberraties corrigeren en de instrumentdiscriminatie verbeteren;complexe gebogen spiegels kunnen het aantal reflecties en vermogensverlies verminderen, met vermelding van stabiliteit;complexe gebogen motorcilinders kunnen de werkefficiëntie verbeteren;Tegelijkertijd worden steeds complexere oppervlaktevormen gebruikt in vormholtes en auto-onderdelen om aan functionele eisen en esthetiek te voldoen.Met de toename van de vraag naar complexe oppervlaktedelen en de voortdurende verbetering van prestatie-eisen zijn traditionele verwerkingsmethoden niet in staat gebleken om aan de behoeften van praktische toepassingen te voldoen.Er is een dringende behoefte om het verwerkingsniveau van complexe oppervlaktedelen verder te verbeteren om superverwerking te bereiken.Vanwege de variabiliteit van de kromming van complexe gebogen oppervlakken is de studie van materiaalverwijderingsmechanismen, ondergrondse schade en andere kenmerken belangrijk om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de verwerking te verbeteren, en de vervuiling van de verwerking van restafval heeft brede aandacht getrokken.

Geef een samenvatting van de onderzoeksvoortgang van superbewerkingsmethoden voor complexe gebogen oppervlakken, bespreek de ontwikkeling van superbewerking van complexe gebogen oppervlakken, leg de principes en beïnvloedende factoren uit van supervorming en superpolijsten van complexe gebogen oppervlakken, en vergelijk de pasvorm en nauwkeurigheid van bewerkingsgereedschappen en werkstukoppervlakken bij superbewerking van complexe gebogen oppervlakken., Oppervlakteschade, efficiëntie en andere factoren, en vervolgens de superverwerkingsmethoden van complexe gebogen oppervlakken voorspellen en prospecteren.

Het proces van onderdelenverwerking is een proces waarbij het uiterlijk van grondstoffen rechtstreeks wordt veranderd om er halffabrikaten of eindproducten van te maken.Dit proces wordt de processtroom genoemd, die de maatstaf is voor het bewerkingsproces van de onderdelen, en de processtroom voor de bewerking van mechanische onderdelen.Voeg complexiteit toe.

De bewerkingsprocesnormen van mechanische onderdelen kunnen worden onderverdeeld in categorieën op basis van verschillende processen: gieten, smeden, stempelen, lassen, warmtebehandeling, machinale bewerking, assemblage, enz. Het verwijst naar de algemene term van de volledige onderdelen van de CNC-bewerking en machine assemblageproces en andere, zoals reiniging, inspectie, onderhoud van apparatuur, oliekeerringen, enz., zijn slechts aanvullende processen.De draaimethode verandert de oppervlakte-eigenschappen van grondstoffen of halffabrikaten, en het CNC-bewerkingsproces is het belangrijkste proces in de industrie.

Procesbenchmarks voor het bewerken van mechanische onderdelen omvatten positioneringsbenchmarks, die worden gebruikt door draaibanken of opspaninrichtingen bij het bewerken op een CNC-draaibank;meetbenchmarks, die doorgaans verwijzen naar de maat- of positienormen die tijdens inspectie in acht moeten worden genomen;montagedatum, dit datum verwijst meestal naar de positiestandaard van onderdelen tijdens het assemblageproces.

De verwerking van mechanische onderdelen vereist de productie van stabiele producten.Om dit doel te bereiken, moet het personeel een rijke ervaring hebben op het gebied van mechanische verwerking en technologie.Zoals we allemaal weten is mechanische verwerking hetzelfde werk en is er technologie nodig om dit goed te kunnen doen.

Ten tweede bepaalt de vraag of het bewerkingsproces van mechanische onderdelen gestandaardiseerd is ook of het product goed is.Zowel de productie als het management vereisen een reeks processen, en het proces is bedoeld voor de productie van producten en diensten.Ten derde moet de nadruk worden gelegd op communicatie in het productieproces.Of het nu knooppunttijd is of wanneer er problemen zijn, de communicatie moet worden versterkt.Communicatie tussen verwerkingsfabrieken en fabrikanten van apparatuur is een belangrijke voorwaarde voor het verwerken van onderdelen van automatiseringsapparatuur.

Wat bewerkingsgereedschappen betreft, wordt de diamantslijpschijf voornamelijk gebruikt tijdens het bewerkingsproces om de hoeveelheid teruggrijpen en voeding tot op zekere hoogte te regelen.Het kan worden uitgevoerd tijdens gebruik op een ultraslijpmachine.

Nodulair slijpen, dat wil zeggen nanoslijpen.Zelfs het glasoppervlak kan een optisch spiegeloppervlak verkrijgen.

Machinale verwerking en superverwerking kunnen de oppervlaktekwaliteit en oppervlakte-integriteit tot op zekere hoogte verkrijgen, maar de verwerkingsefficiëntie kan worden opgeofferd.Wanneer de tekenmethode wordt gebruikt, is de grotere vervormingskracht slechts 17t, en wanneer de koude extrusiemethode wordt gebruikt, is de vervormingskracht 132t.Op dit moment bedraagt ​​de eenheidsdruk die op de koude extrusiepons inwerkt meer dan 2300 MPa.Naast de matrijsbehoeften moet deze ook voldoende slagvastheid en taaiheid hebben.

De machinaal bewerkte metalen plano's worden in de matrijs sterk plastisch vervormd, waardoor de matrijstemperatuur zal stijgen tot ongeveer 250°C tot 300°C.Daarom heeft het vormmateriaal temperstabiliteit nodig.Vanwege de bovenstaande situatie is de levensduur van koude extrusiematrijzen veel lager dan die van stempelmatrijzen.

Bij verspanen wordt de hoge kwaliteit van het product tot op zekere hoogte nagestreefd.Tijdens bedrijf kunnen het lager en andere onderdelen die de belasting dragen terwijl ze relatieve beweging uitvoeren, de oppervlakteruwheid tijdens bedrijf verminderen, zodat de schade aan de onderdelen kan worden verbeterd en het werk kan worden verbeterd.Stabiliteit en langere levensduur.Si3N4 gebruikt in hogesnelheids- en hogesnelheidslagers.De oppervlakteruwheid van de keramische bal moet enkele nanometers bereiken.De bewerkte metamorfe laag is chemisch actief en gevoelig voor corrosie.Daarom moet, vanuit het perspectief van het verbeteren van de mogelijkheden van de onderdelen, de verwerkte metamorfe laag zo klein mogelijk zijn.

  • Vorig:
  • Volgende:
    • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Producten categorieën

    Druk op Enter om te zoeken of op ESC om te sluiten