Met het gebruik van CNC-bewerkingsmachines ontwikkelen de verwerkings- en productie-industrieën van mijn land zich snel, en de vereisten voor het aantal, de precisie en de efficiëntie van de onderdelenverwerking worden steeds hoger en de vraag naar precisieonderdelen op verschillende gebieden neemt ook toe . Vanuit het perspectief van onderdelenverwerking is de verwerking van schijfvormige dunwandige onderdelen moeilijker dan andere gewone onderdelen. Met name de bewerking van precisieschijfvormige poreuze onderdelen vereist hoge precisie en relatief complexe processen. veel. Om de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste werktuigmachine te selecteren en het wetenschappelijke en haalbare verwerkingspad en de technologie te bepalen, om de precisieonderdelen te verwerken en te vervaardigen die aan de vereisten voldoen.
Precisie schijfvormige poreuze onderdelen stellen hoge eisen aan nauwkeurigheid, waaraan met gewone gereedschapswerktuigen en verwerkingstechnieken moeilijk kan worden voldaan. Bovendien zijn de onderdelen dunwandige schijfvormige onderdelen, die gemakkelijk vervormen tijdens de verwerking, waardoor de algehele nauwkeurigheidseisen hoog en moeilijk te verwerken zijn. Daarom, naast het kiezen van een hoogwaardige werktuigmachine en het opstellen van een wetenschappelijk proces voor , moet de selectie van opspanningen en klemkrachten speciaal worden ingesteld. Na veel testen en modificaties werd een complete set verwerkingsplannen verkregen. De proefmonsters voldeden aan de verwerkingseisen en de haalbaarheid van het verwerkingsplan werd bepaald.
I. Selectie van werktuigmachine en bepaling van verwerkingsmethode
Na vergelijking en analyse werd een coördinatenboormachine geselecteerd met een uiterst nauwkeurig coördinatenpositioneringsapparaat en een goede stijfheid om bewerkingstaken uit te voeren. Deze werktuigmachine heeft uitstekende prestaties bij vlakfrezen en machinale bewerking van openingen. De indexeringsmethode wordt geselecteerd voor de verwerking van de onderdeelgaten. De uiterst nauwkeurige draaitafel van het indexeringsschijftype is op de werktuigmachinetafel geïnstalleerd en de onderdelen worden op de draaitafel verwerkt, zodat de verschillende posities van de verwerkte onderdelen alleen de draaitafel hoeven te draaien. Bij het verwerken van het gat van de onderdeel blijft de draaitafel vast staan. De installatie van de draaitafel is erg belangrijk. Het rotatiecentrum van de onderdelen en het rotatiecentrum van de draaitafel moeten een hoge mate van coïncidentie behouden. de indexeringsfout moet zoveel mogelijk binnen een klein bereik worden gecontroleerd.
II. Verwerkingsroute
Van de procesroute verschilt de bewerking van precisieschijfvormige poreuze onderdelen niet veel van andere soorten onderdelen. De basisroute is: ruwe bewerking → natuurlijke verouderingsbehandeling → semi-afwerking → natuurlijke verouderingsbehandeling → afwerking → afwerking. Ruwe bewerking is het snijden en frezen van de plano van het onderdeel, het ruw frezen en boren van de binnen- en buitenoppervlakken, en beide uiteinden van het onderdeel, en het ruw boren van het gat en het ruw boren van de buitenste groef van het onderdeel. Semi-afwerking wordt gebruikt om het oppervlak van de binnenste en buitenste cirkels van de onderdelen half af te werken om aan de maatvereisten te voldoen, en de twee uiteinden zijn halfafgewerkt om aan de maatvereisten te voldoen. De gaten en de buitenste cirkelvormige groeven zijn halffabrikaten. Afwerking is het gebruik van speciale armaturen en gereedschappen om de gaten en externe groeven van de onderdelen fijn te boren. Ruw draaien van de binnenste en buitenste cirkels en vervolgens ruw frezen van beide uiteinden om de marge te verwijderen en de basis te leggen voor het volgende gat en de groefafwerking. Het daaropvolgende afwerkingsproces is in wezen het gebruik van speciale armaturen en gereedschappen voor het nauwkeurig bewerken van de gaten en externe groeven.
Voor precisiebewerking van onderdelen is het instellen van snijparameters zeer kritisch, wat direct van invloed is op de bewerkingsnauwkeurigheid. Bij het instellen van de snijhoeveelheid is het noodzakelijk om volledig rekening te houden met de oppervlaktekwaliteitseisen van de onderdelen, de mate van gereedschapsslijtage en de verwerkingskosten. Kotteren is een belangrijk proces van dit soort onderdeelverwerking en het instellen van parameters is erg belangrijk. Bij het voorbewerken van het gat wordt een grote hoeveelheid terugsnijden gebruikt en wordt een snijmethode met lage snelheid toegepast. Tijdens het semi-precisieboren en fijnboren van gaten, moet een kleine hoeveelheid teruggrijpen worden gebruikt, en tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het regelen van de voedingssnelheid en het toepassen van hogesnelheidssnijmethoden om de verwerkingskwaliteit van het onderdeeloppervlak.
Voor de verwerking van precisieschijfvormige poreuze onderdelen, is de verwerking van poriën niet alleen de focus van de verwerking, maar ook de moeilijkheidsgraad van verwerking, wat een directe invloed heeft op de algehele verwerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen. Om de verwerkingskwaliteit en nauwkeurigheid van dergelijke onderdelen te garanderen, is het noodzakelijk om een geschikte werktuigmachine te selecteren, een wetenschappelijk procesplan op te stellen, een speciale klemming te gebruiken, een geschikt snijgereedschap te selecteren en de snijhoeveelheid op de juiste manier te regelen. De monsteronderdelen die door deze verwerkingstechnologie worden verwerkt, voldoen aan de vereisten van de onderdelen, die de basis leggen voor de daaropvolgende massaproductie en verwerking, en ook een referentie en referentie bieden voor de verwerking van vergelijkbare onderdelen.