freesmachine
Korte beschrijving:
Freesmachine verwijst voornamelijk naar een werktuigmachine die frezen gebruikt om verschillende oppervlakken van werkstukken te bewerken. Gewoonlijk wordt de frees voornamelijk geroteerd en is de beweging van het werkstuk en de frees een toevoerbeweging. Het kan vlakken en groeven verwerken, evenals verschillende gebogen oppervlakken en tandwielen. Freesmachine is een werktuigmachine voor het frezen van werkstukken met frezen.
Product detail
Productlabels
Technische parameter
Freesmachines kunnen niet alleen vlakken, groeven, tandwieltanden, schroefdraad en splineassen frezen, maar ook complexere profielen verwerken, met een hogere efficiëntie dan schaafmachines, en worden veel gebruikt in machinebouw en reparatieafdelingen. Freesmachine is een veelgebruikte werktuigmachine, die vlakken (horizontale en verticale vlakken), groeven (spiebanen, T-vormige groeven, zwaluwstaartgroeven, enz.), tandwieldelen (tandwielen, spie-assen, tandwielen), spiraalvormige oppervlakken ( schroefdraad, spiraalgroeven) en verschillende gebogen oppervlakken. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het bewerken van het oppervlak en het binnenste gat van het roterende lichaam, afsnijden, enz. Wanneer de freesmachine werkt, wordt het werkstuk op de werktafel of de accessoires zoals de indexeerkop gemonteerd en de freesrotatie is de hoofdbeweging, aangevuld met de aanvoerbeweging van de werktafel of freeskop, zodat het werkstuk het gewenste bewerkingsoppervlak kan krijgen. Omdat het intermitterend snijden met meerdere snijkanten is, is de productiviteit van de freesmachine hoger. Simpel gezegd, een freesmachine kan een werktuigmachine zijn voor het frezen, boren en kotteren van werkstukken.
Productvoordelen:Precisie-as verwijst naar de as met hoge precisie-eisen zoals rondheid en ronding. Rondheid, slingering en andere hoge precisie asonderdelen,
|
Technische parameter
|
|
| Productproces: | Freesmachine verwerking |
| Productmateriaal: | 304 roestvrij staal |
| Materiaaleigenschappen: | Het heeft een goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen |
| Productgebruik: | Voor medische apparatuur, ruimtevaartapparatuur, voedselproductieapparatuur, enz |
| Proefcyclus: | 3-5 dagen |
| Dagelijkse capaciteit: | tweeduizend |
| Procesprecisie: | Verwerking volgens de tekeningvereisten van de klant |
| Merknaam: | Lingjun |
Er zijn zeer strenge eisen aan het proces van maatwerkverwerking van onderdelen. Een beetje onzorgvuldigheid bij de verwerking zal ertoe leiden dat de werkstukfout het tolerantiebereik overschrijdt, die opnieuw moet worden verwerkt of dat de onbewerkte plaat moet worden gesloopt, wat de productiekosten verhoogt. Daarom, wat zijn de vereisten van de verwerking van precisieonderdelen, kan ons helpen de productie-efficiëntie te verbeteren. De eerste is de afmetingsvereisten, moet strikt de vereisten van de vorm en positietolerantie van de tekening voor verwerking volgen.
Er zijn zeer strenge eisen aan het proces van maatwerkverwerking van onderdelen. Een beetje onzorgvuldigheid bij de verwerking zal ertoe leiden dat de werkstukfout het tolerantiebereik overschrijdt, die opnieuw moet worden verwerkt of dat de onbewerkte plaat moet worden gesloopt, wat de productiekosten verhoogt. Daarom, wat zijn de vereisten van de verwerking van precisieonderdelen, kan ons helpen de productie-efficiëntie te verbeteren. De eerste is de afmetingsvereisten, moet strikt de vereisten van de vorm en positietolerantie van de tekening voor verwerking volgen. Hoewel de onderdelen als twee erwten eigenlijk niet identiek zijn aan de grootte van de tekeningen, zijn de werkelijke afmetingen allemaal gekwalificeerde producten binnen de theoretische maattolerantie en zijn de onderdelen die kunnen worden gebruikt.
Er zijn vaak oppervlaktebehandelingen en warmtebehandelingsprocedures bij het op maat verwerken van onderdelen. Oppervlaktebehandeling moet worden uitgevoerd na precisiebewerking. En in het proces van precisiebewerking moet rekening worden gehouden met de dikte van de dunne laag na oppervlaktebehandeling. Warmtebehandeling is bedoeld om de snijprestaties van metaal te verbeteren, dus het moet vóór de bewerking worden uitgevoerd.
De aangepaste verwerking van onderdelen moet voldoen aan de vereisten van apparatuur en de ruwe en afwerkingsverwerking moet worden uitgevoerd met verschillende prestatieapparatuur. Omdat het ruwe bewerkingsproces is om de meeste delen van de onbewerkte plaat te snijden, zal het werkstuk veel interne spanning produceren wanneer de voedingssnelheid groot is en de snijdiepte groot, zodat de nabewerking op dit moment niet kan worden uitgevoerd. Wanneer het werkstuk na een bepaalde periode klaar is, moet het met hoge precisie op de werktuigmachine werken, zodat het werkstuk een hoge precisie kan bereiken.
Hoewel de onderdelen als twee erwten eigenlijk niet identiek zijn aan de grootte van de tekeningen, zijn de werkelijke afmetingen allemaal gekwalificeerde producten binnen de theoretische maattolerantie en zijn de onderdelen die kunnen worden gebruikt.
