Met de voortdurende versnelling van industriële technologische innovatie en ontwikkeling heeft de gemechaniseerde productiemodus geleidelijk de handmatige productie vervangen in sommige productiegebieden, vooral in de productie-industrie.Vanwege de speciale gebruiksomgeving van sommige belangrijke onderdelen, zoals hoge temperaturen en hoge druk, moet de kwaliteit van onderdelen, om de stabiliteit van onderdelen te garanderen, voldoen aan de relevante normen, die hoge eisen stellen aan de bewerkingskwaliteit.De bewerkingskwaliteit bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsoppervlaktekwaliteit.Alleen door de twee belangrijke schakels in de bewerking strikt te controleren, kan de kwaliteit van de bewerking goed worden gecontroleerd en kan de kwaliteit van mechanische producten de gebruiksnorm bereiken.
1. Connotatie van bewerkingskwaliteit
De bewerkingskwaliteit omvat hoofdzakelijk twee aspecten: bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsoppervlaktekwaliteit, die worden beïnvloed door respectievelijk de kwaliteit van de geometrie en het materiaal.
1.1 kwaliteit van de geometrie tijdens het bewerkingsproces, de kwaliteit van de geometrie zal de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloeden.Geometrische kwaliteit verwijst naar de geometrische fout tussen productoppervlak en interface tijdens het bewerkingsproces.Het omvat hoofdzakelijk twee aspecten: macrogeometriefouten en microgeometriefouten.Over het algemeen is de verhouding tussen golfhoogte en golflengte van de macrogeometriefout groter dan 1000. Over het algemeen is de verhouding tussen golfhoogte en golflengte minder dan 50.
1.2 kwaliteit van materialen bij machinale bewerking verwijst de kwaliteit van materialen naar de veranderingen tussen de kwaliteit van de fysieke eigenschappen die betrokken zijn bij de oppervlaktelaag van mechanische producten en de matrix, ook wel bekend als verwerkingsmodificatielaag.Tijdens het bewerkingsproces zal de kwaliteit van de materialen de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden, wat voornamelijk tot uiting komt in de verharding van de oppervlaktelaag en de verandering van de metallografische structuur van de oppervlaktelaag.Onder hen verwijst de werkharding van de oppervlaktelaag naar de toename van de hardheid van het metaal van de oppervlaktelaag van mechanische producten als gevolg van de plastische vervorming en het glijden tussen korrels tijdens de bewerking.Over het algemeen moeten drie aspecten in overweging worden genomen bij de evaluatie van de bewerkingshardheid van mechanische producten, namelijk de hardheid van het oppervlaktemetaal, de hardingsdiepte en de hardingsgraad.De verandering van de metallografische structuur van de oppervlaktelaag verwijst naar de verandering van de metallografische structuur van oppervlaktemetaal van mechanische producten als gevolg van de werking van snijwarmte bij de bewerking.
2. Beïnvloedende factoren van de bewerkingskwaliteit
Tijdens het bewerkingsproces omvatten de kwaliteitsproblemen bij het bewerken voornamelijk de ruwheid van het snijoppervlak en de ruwheid van het slijpoppervlak.Over het algemeen kunnen de factoren die de kwaliteit van de bewerking beïnvloeden, in twee aspecten worden verdeeld: geometrische factoren en fysieke factoren.
2.1 ruwheid van het snijoppervlak bij het bewerken omvat het kwaliteitsprobleem van de ruwheid van het snijoppervlak hoofdzakelijk twee aspecten: geometrische factoren en fysieke factoren.Tot de geometrische factoren behoren onder meer de hoofdafbuighoek, de sub-afbuighoek, de snijvoeding enzovoort, terwijl fysieke factoren het materiaal van het werkstuk, de snijsnelheid, de voeding enzovoort omvatten.Bij het bewerken worden ductiele materialen gebruikt voor de verwerking van werkstukken, de metaalplasticiteit van materialen is gevoelig voor vervorming en het bewerkte oppervlak zal ruw zijn.Om de oppervlakteruwheid te verminderen en de snijprestaties te verbeteren bij het gebruik van medium koolstofstaal en laag koolstofstaal werkstukmaterialen met een goede taaiheid, is het daarom in het algemeen noodzakelijk om tussen het afwerken een afschrik- en temperbehandeling uit te voeren.
Bij het bewerken van kunststofmaterialen heeft de snijsnelheid een grote invloed op de bewerkte oppervlakteruwheid.Wanneer de snijsnelheid een bepaalde standaard bereikt, is de kans op plastische vervorming van metaal kleiner en is de oppervlakteruwheid ook kleiner.
Bij het beheersen van de snijparameters kan het verminderen van de voeding de oppervlakteruwheid tot op zekere hoogte verminderen.Als de voedingssnelheid echter te klein is, zal de oppervlakteruwheid toenemen;Alleen door de voedingssnelheid redelijk te regelen kan de oppervlakteruwheid worden verminderd.
2.2 Ruwheid van het slijpoppervlak tijdens het bewerkingsproces, het slijpoppervlak wordt veroorzaakt door het inkerven van schuurkorrels op de slijpschijf.Over het algemeen geldt dat hoe meer zandkorrels door het eenheidsoppervlak van het werkstuk gaan, hoe meer krassen er op het werkstuk komen, en de contouren van de krassen op het werkstuk beïnvloeden de oppervlakteruwheid van het slijpen.Als de contour van de inkeping op het werkstuk goed is, zal de oppervlakteruwheid van het slijpen lager zijn.Bovendien zijn de fysieke factoren die de oppervlakteruwheid van het slijpen beïnvloeden, slijpparameters enzovoort.Bij het bewerken heeft de snelheid van de slijpschijf invloed op de ruwheid van het slijpoppervlak, terwijl de werkstuksnelheid het tegenovergestelde effect heeft op de ruwheid van het slijpoppervlak.Hoe sneller de snelheid van de slijpschijf, hoe groter het aantal schurende deeltjes per oppervlakte-eenheid van het werkstuk in tijdseenheid, en hoe kleiner de oppervlakteruwheid.Vergeleken met de snelheid van de slijpschijf zal, als de snelheid van het werkstuk sneller wordt, het aantal schuurkorrels dat in tijdseenheid door het bewerkte oppervlak van het werkstuk gaat minder zijn en zal de oppervlakteruwheid toenemen.Wanneer de longitudinale voedingssnelheid van de slijpschijf kleiner is dan de breedte van de slijpschijf, zal het oppervlak van het werkstuk bovendien herhaaldelijk worden gesneden, zal de ruwheid van het werkstuk toenemen en zal de oppervlakteruwheid van het werkstuk afnemen.
Posttijd: 24 mei 2021