De factoren die de precisie van de verwerking van precisieonderdelen en NC-bewerkingen beïnvloeden, kunnen de bruikbaarheid van onderdelen versterken.
Het bewerken van precisieonderdelen heet precisiebewerking.Het is juist vanwege het hoge verwerkingsproces en de procesvereisten, en de precisie van producten is zeer hoog.De precisie van precisieonderdelen omvat de nauwkeurigheid van positie, maat, vorm, enz. De toonaangevende technici combineren met de productie- en verwerkingservaring van het bedrijf gedurende meer dan tien jaar. De volgende factoren die van invloed zijn op de precisie van precisieonderdelen zijn samengevat
(1) De roterende slingering van de spil van de werktuigmachine kan enkele fouten veroorzaken in de bewerkingsprecisie van de onderdelen.
(2) De onnauwkeurigheid van de geleiderail kan ook leiden tot een fout in de vorm van het werkstuk.
(3) De transmissiedelen kunnen ook leiden tot de verwerkingsfout van het werkstuk, wat ook de belangrijkste factor is van de oppervlaktefout.
(4) De verschillende soorten gereedschappen en armaturen zullen ook verschillende effecten hebben op de nauwkeurigheid van het werkstuk.
(5) Tijdens het bewerkings- en snijproces zal het systeem vervormd raken als gevolg van de verandering van de positie van het spanningspunt, wat verschil zal veroorzaken en de nauwkeurigheid van het werkstuk kan verschillende graden van fout zijn.
(6) De verschillende snijkracht zal ook leiden tot de invloed van de werkstukprecisie.
(7) De fout veroorzaakt door de verwarmingsvervorming van het processysteem, tijdens het bewerkingsproces, zal het processysteem bepaalde thermische vervorming veroorzaken onder invloed van verschillende warmtebronnen.
(8) De vervorming van het processysteem veroorzaakt door verwarming resulteert vaak in de invloed van de werkstukprecisie.
(9) De vervorming van de werktuigmachine veroorzaakt door verwarming zal vervorming van het werkstuk veroorzaken.
(10) De vervorming van het gereedschap zal een grote invloed hebben op het werkstuk.
(11) Het werkstuk zelf wordt vervormd door verhitting, wat voornamelijk wordt veroorzaakt door verhitting tijdens het snijden.
CNC-onderdelenverwerking is de meest voorkomende bewerking van CNC-onderdelenfabrikanten, een proces van verwerkingstechnologie.Deze technologie kan de bruikbaarheid van onderdelen versterken, de relevante kenmerken benadrukken en toepassen op de details van verschillende industrieën.Bij CNC-draaibankverwerking moeten eerst de procesvereisten van onderdelen en de partij bewerkte werkstukken worden bepaald.De functies van de CNC-draaibank moeten in een vroeg stadium worden voorbereid, de randvoorwaarden voor het selecteren van een CNC-draaibank moeten redelijk zijn en aan de procesvereisten van typische onderdelen zal voornamelijk worden voldaan op het gebied van de structurele afmetingen, het verwerkingsbereik en de nauwkeurigheidseisen van onderdelen.
Volgens de precisie-eisen, dat wil zeggen de maatprecisie, positioneringsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk, wordt de besturingsprecisie van de CNC-draaibank geselecteerd.Volgens de betrouwbaarheid is betrouwbaarheid de garantie om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.De betrouwbaarheid van CNC-werktuigmachines verwijst naar de stabiele werking op lange termijn zonder storingen wanneer de werktuigmachine zijn functies onder de gespecificeerde omstandigheden uitvoert.Dat wil zeggen, de gemiddelde tijd zonder storingen is lang, zelfs als er een fout is, kan deze in korte tijd worden hersteld en opnieuw in gebruik worden genomen.De werktuigmachines met een redelijke structuur en uitstekende productie zijn geselecteerd.Over het algemeen geldt: hoe meer gebruikers, hoe hoger de betrouwbaarheid van het CNC-systeem.
De verwerkingsmaterialen voor CNC-draaibanken zijn 304, 316 roestvrij staal, koolstofstaal, koper, aluminium, legering, plastic, POM, enz. Er zijn echter verschillende kwaliteitsgereedschappen vereist voor verschillende materialen van het voertuig om de nauwkeurigheid te garanderen die voor elk product vereist is
Posttijd: 03-jun-2021