Voor onderdelen en componenten met hoge precisie is maatmeting een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de productkwaliteit, zowel in het productieproces als bij de kwaliteitscontrole na productie. Vergeleken met andere inspectiemethoden bij het meten van afmetingen heeft machine vision unieke technische voordelen:
1. Het machine vision-systeem kan meerdere maten tegelijkertijd meten, wat de efficiëntie van het meetwerk verbetert;
2. Het machinevisiesysteem kan kleine afmetingen meten, met behulp van lenzen met een hoge vergroting om het gemeten object te vergroten, en de meetnauwkeurigheid kan micronniveau of meer bereiken;
3. In vergelijking met andere meetoplossingen heeft de meting van het machinevisiesysteem een hoge continuïteit en nauwkeurigheid, wat de realtime en nauwkeurigheid van industriële online metingen kan verbeteren, de productie-efficiëntie kan verbeteren en de productkwaliteit kan controleren;
4. Het machinevisiesysteem kan automatisch de afmetingen van het product meten, zoals contour, opening, hoogte, oppervlakte, enz.;
5. Machine vision-meting is een contactloze meting, die niet alleen schade aan het gemeten object kan voorkomen, maar ook geschikt is voor situaties waarin het gemeten object niet kan worden aangeraakt, zoals hoge temperatuur, hoge druk, vloeistof, gevaarlijke omgeving, enz. ;
Principe van zichtmeetsysteem
Meettoepassingen vereisen beelden met scherpe contouren. Voor een camera moet hij een betere beeldkwaliteit kunnen bieden, moet hij voldoende pixels hebben om de opnamenauwkeurigheid te garanderen, en hij moet ook een laag niveau van beeldruis hebben om ervoor te zorgen dat de grijswaarde van de contourrand stabiel is en betrouwbaar.
Vanwege verschillende werkstukafmetingen en meetnauwkeurigheidseisen zijn de vereisten voor cameraresolutie uitgebreider. Voor kleine en middelgrote werkstukken met lage nauwkeurigheidseisen en meetafmetingen op hetzelfde vlak, kan één camera meestal aan de vereisten voldoen; voor grote, zeer nauwkeurige werkstukken en meetafmetingen die niet op hetzelfde vlak liggen, worden meestal meerdere camera's gebruikt om te fotograferen.
De lichtbronselectie van het zichtmeetsysteem is voornamelijk gebaseerd op het benadrukken van de contouren van het te meten object. De lichtbronnen die gewoonlijk worden gebruikt bij het meten van afmetingen zijn achtergrondverlichting, coaxiaal licht en lichtbronnen met een lage hoek, en parallelle lichtbronnen zijn ook vereist in toepassingen met bijzonder hoge nauwkeurigheidseisen.
Lenzen van het zichtmeetsysteem gebruiken meestal telecentrische lenzen. De telecentrische lens is ontworpen om de parallax van de traditionele industriële lens te corrigeren, dat wil zeggen dat binnen een bepaald objectafstandsbereik de verkregen beeldvergroting niet zal veranderen. Dit is een zeer belangrijk ontwerp wanneer het gemeten object zich niet op hetzelfde oppervlak bevindt. Op basis van zijn unieke optische kenmerken: hoge resolutie, ultrabrede scherptediepte, ultralage vervorming en parallel lichtontwerp, is de telecentrische lens een onmisbaar onderdeel geworden van de precisiemeting van machinevisie.
1. Het concept, de betekenis en de kenmerken van de fabricage van zeer nauwkeurige onderdelen. De fabricage van onderdelen met hoge precisie is gebaseerd op mechanische onderdelen met hoge precisie. De geïntegreerde theorie en technologie van computergongverwerking kan de organische combinatie en optimalisatie van toevoer, verwerking, testen en hanteren realiseren volgens de structuur en vereisten van het verwerkte werkstuk, en de productie van onderdelen onder de verwerkingsomstandigheden voltooien.
2. Analyse van de status van buitenlandse ontwikkeling. Zeer nauwkeurige machinebouwtechnologie wordt geprezen als een van de belangrijkste technologieën in de 20e eeuw en wordt zeer gewaardeerd door landen over de hele wereld.
3. De technologie voor de fabricage van uiterst nauwkeurige machines in mijn land werd eind jaren tachtig en begin jaren negentig geleidelijk ontwikkeld en het is tegenwoordig een snel ontwikkelende industrie in China. Producten voor de productie van uiterst nauwkeurige machines worden veel gebruikt in militaire en civiele gebieden, zoals nationale defensie, medische behandelingen, ruimtevaart en elektronica.
4. De verwerking van zeer nauwkeurige mechanische onderdelen heeft de voordelen van hoge precisie, laag energieverbruik, flexibele productie en hoog rendement. Het verkleinen van het gehele productiesysteem en precisieonderdelen kan niet alleen energie besparen, maar ook productieruimte en middelen besparen, wat in overeenstemming is met de energiebesparende en milieuvriendelijke productiemodus. Het is een van de ontwikkelingsrichtingen van groene productie.
5. Toepassingsgebieden van zeer nauwkeurige onderdelen en componenten. Zeer nauwkeurige onderdelen en componenten worden gebruikt in de detectieapparatuur van verschillende industriële wetenschappelijke instrumenten. In China worden ze voornamelijk gebruikt in de instrumenten- en instrumentenindustrie in wetenschappelijke instrumenten.
6. Vergeleken met de gewone machinebouw heeft de productie van precisiemachines een hoog technisch gehalte (ontwerp en productie), geavanceerde verwerkingsapparatuur, een hoge toegevoegde waarde en de verkoop van kleine batches.
Het doel van de verwerking van mechanische onderdelen met hoge precisie is om het concept van "kleine werktuigmachines die kleine onderdelen verwerken" te realiseren, dat verschilt van de productiemethoden en technologieën van gewone mechanische onderdelen. Het wordt een effectieve verwerkingsmethode voor zeer nauwkeurige onderdelen van niet-siliciummaterialen (zoals metalen, keramiek, enz.). Het kan de problemen in de verwerkingsmethoden van onderdelen van precisie-instrumenten fundamenteel oplossen.
Een draaibank is een werktuigmachine die voornamelijk een draaigereedschap gebruikt om een roterend werkstuk te draaien. Boren, ruimers, ruimers, tappen, matrijzen en kartelgereedschappen kunnen ook op de draaibank worden gebruikt voor overeenkomstige bewerkingen.
Kenmerken van draaibank:
1. Groot koppel met lage frequentie en stabiele output.
2. Krachtige vectorcontrole.
3. De dynamische reactie van het koppel is snel en de nauwkeurigheid van de snelheidsstabilisatie is hoog.
4. Vertraag en stop snel.
5. Sterk anti-interferentievermogen.