Verwerking van precisieonderdelen
Korte beschrijving:
Product detail
Productlabels
Het proces van onderdelenverwerking stelt zeer strenge eisen. Een beetje onzorgvuldigheid bij de verwerking zal ertoe leiden dat de fout van het werkstuk het tolerantiebereik overschrijdt, waardoor herverwerking nodig is of het onbewerkte schroot wordt aangekondigd, wat de productiekosten verhoogt. Daarom kunnen de vereisten voor de verwerking van onderdelen ons helpen de productie-efficiëntie te verbeteren.
Ten tweede moeten apparatuurvereisten, ruwe en fijne verwerking worden uitgevoerd met apparatuur met verschillende prestaties. Aangezien het ruwe bewerkingsproces is om de meeste delen van de onbewerkte plaat te snijden, zal er een grote hoeveelheid interne spanning in het werkstuk worden gegenereerd wanneer de voedingssnelheid groot is en het snijden groot is, en het afwerkingsproces kan op dit moment niet worden uitgevoerd. Wanneer het werkstuk na verloop van tijd klaar is, zou het op een relatief grote werktuigmachine moeten werken, zodat het werkstuk een hoge precisie kan bereiken.
Ten derde omvat de verwerking van onderdelen en componenten vaak oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling, en de oppervlaktebehandeling moet na mechanische verwerking worden geplaatst. En bij het bewerkingsproces moet rekening worden gehouden met de dikte van de dunne laag na oppervlaktebehandeling. Warmtebehandeling is voor de snijprestaties van het metaal, dus het moet worden uitgevoerd voordat het wordt bewerkt. Het bovenstaande zijn de weinige vereisten waaraan moet worden voldaan voor de verwerking van onderdelen.
De dimensionale vereisten moeten in strikte overeenstemming met de geometrische tolerantievereisten van de tekeningen worden verwerkt. Hoewel de grootte van de door de onderneming verwerkte onderdelen niet precies hetzelfde zal zijn als de grootte van de tekening, valt de werkelijke grootte binnen de tolerantie van de theoretische grootte, en het is een gekwalificeerd product en is een onderdeel dat kan worden gebruikt.
Precisiebewerking heeft veel technische problemen, veel beïnvloedende factoren, een breed bereik, een hoge investeringsintensiteit en een sterke productpersoonlijkheid
1. Verwerkingsapparatuur en procesapparatuur:precisiebewerking moet een hoge precisie, hoge stijfheid, hoge stabiliteit en automatiseringswerktuigmachines, overeenkomstige diamantgereedschappen, kubische nitride-springgereedschappen, diamantslijpschijven, kubieke nitride-springwielen en bijbehorende hoge precisie, hoge stijfheidsarmaturen en andere apparatuur hebben, om de verwerkingskwaliteit verzekeren. Precisiebewerkingsmachines met overeenkomstige precisie moeten worden overwogen bij precisiebewerking. Veel precisiebewerkingen beginnen vaak bij het ontwerp en de fabricage van ultraprecisie-bewerkingsmachines. En om de benodigde tools te configureren. Op dit moment is de algemene reeks precisiebewerkingsmachines minder en zal de batch niet groot zijn. De kosten van precisiebewerkingsmachines zijn erg hoog, dus speciale bestellingen zijn nodig. Als de bestaande precisie-werktuigmachines niet aan de eisen kunnen voldoen. De bewerkingsnauwkeurigheid kan worden verbeterd door technologische maatregelen of foutcompensatie.
2. Detectie: precisiebewerking heeft overeenkomstige detectietechnologie, die de integratie van verwerking en detectie vormt.
Er zijn drie manieren om precisiebewerking te detecteren:offline detectie, online detectie en online detectie. Off-line detectie houdt in dat het werkstuk na bewerking naar de inspectieruimte wordt gestuurd voor detectie; In place detectie betekent dat het werkstuk niet wordt gelost nadat het op de bewerkingsmachine is bewerkt, maar ter plaatse wordt gedetecteerd. Als er een probleem wordt gevonden, is het handig voor verdere verwerking; Om dynamische foutcompensatie actief te controleren en te implementeren, wordt online detectie uitgevoerd tijdens het bewerkingsproces. Foutcompensatie is een belangrijke maatregel om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren, die gebaseerd is op de productienauwkeurigheid van de bewerkingsmachine die een bepaald niveau heeft bereikt. De invloedsfout wordt gescheiden en de foutwaarde wordt gecompenseerd door het foutcompensatieapparaat. Onder hen is de statische foutcompensatie gebaseerd op de foutwaarde van de kant naar buiten vooraf, die tijdens de verwerking wordt gecompenseerd door hardware of software. De steekfout van de transmissiedraad van de werktuigmachine kan bijvoorbeeld worden gecompenseerd door de correctieliniaal; Op basis van online detectie wordt de dynamische foutcompensatie tijdens de bewerking in realtime geïmplementeerd. De online detectie- en compensatietechnologie van precisiebewerking is de belangrijkste technologie om de kwaliteit van precisiebewerking te waarborgen. De detectietechnologie is geïntegreerd in de inhoud van precisiebewerking en de online meetmethode kan ervoor zorgen dat de operator de problemen van het werkstuk op tijd vindt en terugkoppelt naar het CNC-systeem.
3. Verwerkte materialen:de verwerkte materialen van precisiebewerking hebben strikte eisen aan chemische samenstelling, fysieke en mechanische eigenschappen, chemische eigenschappen en verwerkingseigenschappen, en moeten uniform van textuur zijn, stabiel in prestaties en vrij van macro- en microdefecten binnen en buiten. Het verwachte effect van precisiebewerking kan alleen worden bereikt als het materiaal voldoet aan de prestatie-eisen.
Het proces van het verwerken van precisieonderdelen heeft zeer strenge eisen. Als er een beetje onzorgvuldigheid is bij de verwerking, zal de werkstukfout het tolerantiebereik overschrijden, dus het moet opnieuw worden verwerkt of de blanco wordt gesloopt, wat de productiekosten aanzienlijk verhoogt. Daarom, wat zijn de vereisten van de verwerking van precisieonderdelen, kan ons helpen de productie-efficiëntie te verbeteren.
Ten tweede moeten de apparatuurvereisten, voorbewerking en nabewerking verschillende prestatieapparatuur gebruiken. Omdat het ruwe bewerkingsproces is om de meeste delen van de onbewerkte plaat te snijden, zal het werkstuk veel interne spanning produceren wanneer de voedingssnelheid groot is en de snijdiepte groot, zodat de nabewerking op dit moment niet kan worden uitgevoerd. Wanneer het werkstuk na een bepaalde periode klaar is, moet het met hoge precisie op de werktuigmachine werken, zodat het werkstuk een hoge precisie kan bereiken.
Ten derde heeft de verwerking van precisieonderdelen vaak het proces van oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling, en de oppervlaktebehandeling moet na precisiebewerking worden uitgevoerd. En in het proces van precisiebewerking moet rekening worden gehouden met de dikte van de dunne laag na oppervlaktebehandeling. Warmtebehandeling is bedoeld om de snijprestaties van metaal te verbeteren, dus het moet vóór de bewerking worden uitgevoerd. Dit zijn de vereisten voor de verwerking van precisieonderdelen.
Dimensievereisten, moeten strikt de vorm- en positietolerantievereisten van de tekeningen voor verwerking volgen. Hoewel de onderdelen als twee erwten eigenlijk niet identiek zijn aan de grootte van de tekeningen, zijn de werkelijke afmetingen allemaal gekwalificeerde producten binnen de theoretische maattolerantie en zijn de onderdelen die kunnen worden gebruikt.
