English

Draaien en frezen van samengestelde bewerkingsonderdelen

Draaien en frezen van samengestelde bewerkingsonderdelen Uitgelichte afbeelding
  • Draaien en frezen van samengestelde bewerkingsonderdelen
  • Draaien en frezen van samengestelde bewerkingsonderdelen

Korte beschrijving:

Voordelen van draai- en freesverbindingen:

Voordeel 1: Intermitterend snijden;

Voordeel 2, eenvoudig snijden op hoge snelheid;

Voordeel 3, de werkstuksnelheid is laag;

Voordeel 4, kleine thermische vervorming;

Voordeel 5, eenmalige oplevering;

Voordeel 6, verminder buigvervorming

 


Product detail

Productlabels

product specificaties

Productvoordelen: geen bramen, batchfront, oppervlakteruwheid die de ISO ver overtreft, hoge precisie

Productnaam: Draaien en frezen van samengestelde bewerkingsonderdelen

Productproces: draai- en freespasta

Productmateriaal: roestvrij staal 304 en 316, koper, ijzer, aluminium, enz.

Materiaaleigenschappen: goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen

Productgebruik: gebruikt in medische apparatuur, ruimtevaartapparatuur, communicatieapparatuur, auto-industrie, optische industrie, precisie-asonderdelen, voedselproductieapparatuur, drones, enz.

Nauwkeurigheid: ±0,01 mm

Rijscyclus: 3-5 dagen

Dagelijkse productiecapaciteit: 10000

Procesnauwkeurigheid: verwerking volgens klanttekeningen, binnenkomende materialen, etc.

Merknaam: Lingjun

Voordelen van draai- en freesverbindingen:

Voordeel 1, Intermitterend snijden:

De gecombineerde bewerkingsmethode draaien-frezen met twee assen is een intermitterende snijmethode.Door dit type intermitterend snijden heeft het gereedschap meer koeltijd, omdat ongeacht welk materiaal wordt verwerkt, de temperatuur die het gereedschap tijdens het snijden bereikt, lager is.

Voordeel 2, eenvoudig snijden op hoge snelheid:

Vergeleken met de traditionele draai-freestechnologie is deze gecombineerde verwerkingstechnologie voor draaien en frezen met dubbele spil gemakkelijker uit te voeren op hoge snelheidssnijden, zodat alle voordelen van hogesnelheidssnijden kunnen worden weerspiegeld in de gecombineerde verwerking van draaien en frezen met dubbele spil Er wordt gezegd dat de gecombineerde snijkracht van draaien en frezen met dubbele spil 30% lager is dan die van traditioneel hoogsnijden, en dat de verminderde snijkracht de radiale kracht van werkstukvervorming kan verminderen, wat gunstig kan zijn voor de verwerking van slanke precisieonderdelen.En om de verwerkingssnelheid van dunwandige onderdelen te verhogen, en als de snijkracht relatief klein is, is de belasting van het gereedschap en de werktuigmachine ook relatief klein, zodat de nauwkeurigheid van de draai-freesmachine met dubbele spil beter beschermd kunnen worden.

Voordeel 3, de werkstuksnelheid is laag:

Als de rotatiesnelheid van het werkstuk relatief laag is, zal het object niet vervormen als gevolg van centrifugaalkracht bij het bewerken van dunwandige onderdelen.

Voordeel 4, kleine thermische vervorming:

Bij gebruik van de draai-freespasta met dubbele spil is het hele snijproces al geïsoleerd, zodat het gereedschap en de spanen veel warmte wegnemen, de temperatuur van het gereedschap relatief laag zal zijn en thermische vervorming niet gemakkelijk zal optreden.

Voordeel 5, eenmalige oplevering:

Met de dubbelspindel draai-frees-composiet mechanische werktuigmachine kunnen alle gereedschappen worden verwerkt om alle kotter-, draai-, boor- en freesprocessen in één klemproces te voltooien, zodat de moeite van het vervangen van de werktuigmachine grotendeels kan worden vermeden.Verkort de cyclus van de productie en verwerking van werkstukken en vermijd problemen veroorzaakt door herhaaldelijk klemmen.

Voordeel 6, verminder buigvervorming:

Het gebruik van de composietbewerkingsmethode voor draaien en frezen met twee assen kan de buigvervorming van de onderdelen aanzienlijk verminderen, vooral bij het verwerken van dunne en lange onderdelen die niet in het midden kunnen worden ondersteund.

3.2.Vereisten voor maatnauwkeurigheid

Dit artikel analyseert de vereisten van de maatnauwkeurigheid van de tekening, om te beoordelen of deze kan worden bereikt door het draaiproces, en om de procesmethode te bepalen om de maatnauwkeurigheid te controleren.

Tijdens deze analyse kan tegelijkertijd een dimensieconversie worden uitgevoerd, zoals de berekening van de incrementele dimensie, de absolute dimensie en de dimensieketen.Bij het gebruik van CNC-draaibanken wordt de vereiste maat vaak genomen als het gemiddelde van de maximale en minimale limietgrootte als maatbasis voor het programmeren.

4.3.Vereisten voor vorm- en positienauwkeurigheid

De op de tekening aangegeven vorm- en positietolerantie is een belangrijke basis om de nauwkeurigheid te garanderen.Tijdens de bewerking moeten het positionerings- en meetdatum worden bepaald op basis van de vereisten, en sommige technische bewerkingen kunnen worden uitgevoerd volgens de speciale behoeften van de CNC-draaibank, om de vorm- en positienauwkeurigheid van de draaibank effectief te controleren.

vijf komma vijf

Eisen aan oppervlakteruwheid

De oppervlakteruwheid is een belangrijke vereiste om de microprecisie van het oppervlak te garanderen, en het is ook de basis voor een redelijke selectie van CNC-draaibank, snijgereedschap en bepaling van snijparameters.

zes komma zes

Materiaal- en warmtebehandelingsvereisten

De materiaal- en warmtebehandelingseisen die in de tekening worden vermeld, vormen de basis voor het selecteren van snijgereedschappen, CNC-draaibankmodellen en het bepalen van snijparameters.

Verticaal bewerkingscentrum met vijf assen

Het vijfassige vijfassige verticale bewerkingscentrum is een instrument dat wordt gebruikt op het gebied van de machinebouw.Nadat het werkstuk eenmaal op het bewerkingscentrum is vastgeklemd, kan het digitale besturingssysteem de werktuigmachine besturen om het gereedschap automatisch te selecteren en te wijzigen op basis van verschillende processen, en automatisch de spilsnelheid, voedingssnelheid en het bewegingspad van het gereedschap te wijzigen ten opzichte van het werkstuk en andere hulpfuncties, om de verwerking van meerdere processen op verschillende oppervlakken van het werkstuk te voltooien.En er zijn verschillende functies voor gereedschapswisseling of gereedschapsselectie, zodat de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Verticaal bewerkingscentrum met vijf assen verwijst naar het bewerkingscentrum waarvan de spilas verticaal ten opzichte van de werktafel is geplaatst.Het is voornamelijk geschikt voor het verwerken van complexe plaat-, plaat-, matrijs- en kleine schaalonderdelen.Een vijfassig verticaal bewerkingscentrum kan frezen, kotteren, boren, tappen en draadsnijden voltooien.Vijf-assig verticaal bewerkingscentrum is een drie-assige twee-koppeling, die drie-assige drie-koppeling kan realiseren.Sommige kunnen worden bestuurd door vijf of zes assen.De kolomhoogte van een vijfassig verticaal bewerkingscentrum is beperkt en het bewerkingsbereik van het doosvormige werkstuk moet worden verkleind, wat het nadeel is van een vijfassig verticaal bewerkingscentrum.Het vijfassige verticale bewerkingscentrum is echter handig voor het klemmen en positioneren van werkstukken;Het bewegingstraject van het snijgereedschap is gemakkelijk waar te nemen, het foutopsporingsprogramma is gemakkelijk te controleren en te meten, en de problemen kunnen op tijd worden gevonden voor afsluiten of wijzigen;De koelconditie is eenvoudig tot stand te brengen en de snijvloeistof kan het gereedschap en het bewerkingsoppervlak rechtstreeks bereiken;De drie coördinaatassen komen overeen met het cartesiaanse coördinatensysteem, dus het gevoel is intuïtief en consistent met de kijkhoek van de tekening.Chips zijn gemakkelijk te verwijderen en vallen, om krassen op het bewerkte oppervlak te voorkomen.Vergeleken met het overeenkomstige horizontale bewerkingscentrum heeft het de voordelen van een eenvoudige structuur, een klein vloeroppervlak en een lage prijs

Grote CNC-bewerkingsmachines

Het CNC-apparaat is de kern van de CNC-werktuigmachine.Moderne CNC-apparaten hebben allemaal de vorm van CNC (computer numerieke besturing).Dit CNC-apparaat maakt doorgaans gebruik van meerdere microprocessors om de numerieke besturingsfunctie te realiseren in de vorm van geprogrammeerde software, daarom wordt het ook wel software NC genoemd.Het CNC-systeem is een positiecontrolesysteem dat het ideale bewegingstraject interpoleert op basis van invoergegevens en dit vervolgens uitvoert naar de onderdelen die nodig zijn voor de bewerking.Daarom bestaat het NC-apparaat hoofdzakelijk uit drie basisonderdelen: invoer, verwerking en uitvoer.Al deze werkzaamheden worden redelijk georganiseerd door het computersysteemprogramma, zodat het hele systeem gecoördineerd kan werken.

1) Invoerapparaat: voer de NC-instructie in op het NC-apparaat.Afhankelijk van de verschillende programmadragers zijn er verschillende invoerapparaten.Er zijn toetsenbordinvoer, schijfinvoer, directe communicatiemodusinvoer van het cad/cam-systeem en DNC-invoer (directe numerieke besturing) aangesloten op een superieure computer.Momenteel hebben veel systemen nog steeds de invoervorm van papieren tape of een foto-elektrische leesmachine.

(2) Invoermodus papierband.De foto-elektrische leesmachine voor papieren tape kan het onderdeelprogramma lezen, de beweging van de werktuigmachine rechtstreeks regelen, of de inhoud van de papieren tape in het geheugen lezen, en de beweging van de werktuigmachine regelen via het onderdeelprogramma dat in het geheugen is opgeslagen.

(3) MDI handmatige gegevensinvoermodus.De operator kan de instructies van het bewerkingsprogramma invoeren via het toetsenbord op het bedieningspaneel, geschikt voor kortere programma's.
In de bewerkingsstatus van het besturingsapparaat wordt de software gebruikt om het verwerkingsprogramma in te voeren en opgeslagen in het geheugen van het besturingsapparaat.Deze invoermethode kan worden hergebruikt.Deze methode wordt over het algemeen gebruikt bij handmatige programmering.

Op het NC-apparaat met sessieprogrammeringsfunctie kunnen, afhankelijk van de problemen die op het display worden weergegeven, verschillende menu's worden geselecteerd en kan het verwerkingsprogramma automatisch worden gegenereerd door de relevante dimensienummers in te voeren via de methode van mens-computerdialoog.

(1) DNC directe numerieke besturingsinvoermodus wordt aangenomen.Het CNC-systeem ontvangt de volgende programmasegmenten van de computer terwijl het onderdelenprogramma in de hogere computer wordt verwerkt.DNC wordt meestal gebruikt bij complexe werkstukken die zijn ontworpen met cad/cam-software en die een onderdeelprogramma rechtstreeks genereren.

2) Informatieverwerking: het invoerapparaat verzendt de verwerkingsinformatie naar de CNC-eenheid en compileert deze tot informatie die door de computer wordt herkend.Nadat het informatieverwerkingsgedeelte het stap voor stap heeft opgeslagen en verwerkt volgens het besturingsprogramma, verzendt het via de uitvoereenheid positie- en snelheidsopdrachten naar het servosysteem en het hoofdbewegingsbesturingsgedeelte.Invoergegevens van het CNC-systeem omvatten: overzichtsinformatie van onderdelen (startpunt, eindpunt, rechte lijn, boog, enz.), verwerkingssnelheid en andere aanvullende bewerkingsinformatie (zoals gereedschapswisseling, snelheidsverandering, koelmiddelschakelaar, enz.), en het doel van de gegevensverwerking is het voltooien van de voorbereiding vóór de interpolatie.Het dataverwerkingsprogramma omvat bovendien gereedschapsradiuscompensatie, toerentalberekening en verwerking van hulpfuncties.

3) Uitvoerapparaat: het uitvoerapparaat is verbonden met het servomechanisme.Het uitvoerapparaat ontvangt de uitvoerpuls van de rekeneenheid volgens het commando van de controller en stuurt deze naar het servobesturingssysteem van elke coördinaat.Na vermogensversterking wordt het servosysteem aangedreven, om de beweging van de werktuigmachine volgens de vereisten te regelen.

Introductie van grote CNC-werktuigmachines 3

De machinehost is het hoofdgedeelte van de CNC-machine.Het omvat bed, basis, kolom, balk, schuifstoel, werktafel, vaste kop, invoermechanisme, gereedschapshouder, automatisch gereedschapswisselapparaat en andere mechanische onderdelen.Het is een mechanisch onderdeel dat automatisch alle soorten snijwerk op de CNC-bewerkingsmachine voltooit.Vergeleken met de traditionele werktuigmachines heeft het hoofdgedeelte van een CNC-werktuigmachine de volgende structurele kenmerken

1) De nieuwe werktuigmachinestructuur met hoge stijfheid, hoge seismische weerstand en kleine thermische vervorming wordt aangenomen.Om de stijfheid en anti-seismische prestaties van de werktuigmachine te verbeteren, worden de statische stijfheid van het constructiesysteem, de demping, de kwaliteit van de structurele onderdelen en de eigenfrequentie gewoonlijk verbeterd, zodat het hoofdgedeelte van de werktuigmachine kan zich aanpassen aan de continue en automatische snijbehoeften van de CNC-bewerkingsmachine.De invloed van thermische vervorming op de hoofdmachine kan worden verminderd door de structurele lay-out van de werktuigmachine te verbeteren, de verwarming te verminderen, de temperatuurstijging te beheersen en thermische verplaatsingscompensatie toe te passen.

2) Hoogwaardige spindelservoaandrijving en toevoerservoaandrijfapparaten worden veel gebruikt om de transmissieketen van CNC-werktuigmachines te verkorten en de structuur van het mechanische transmissiesysteem van werktuigmachines te vereenvoudigen.

3) Gebruik een hoge transmissie-efficiëntie, hoge precisie, geen spleettransmissie-apparaat en bewegende delen, zoals een paar kogelomloopmoeren, plastic schuifgeleider, lineaire rolgeleider, hydrostatische geleider, enz.
Hulpapparaat van CNC-werktuigmachines

Een hulpapparaat is nodig om de volledige werking van de CNC-bewerkingsmachines te garanderen.Veel voorkomende hulpapparaten zijn onder meer: ​​pneumatisch, hydraulisch apparaat, spaanverwijderingsapparaat, koel- en smeerapparaat, draaitafel en CNC-verdeelkop, bescherming, verlichting en andere hulpapparaten

  • Vorig:
  • Volgende:
    • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Producten categorieën

    Druk op Enter om te zoeken of op ESC om te sluiten