Draaien en frezen van composiet bewerkingsonderdelen

Turning and milling composite machining parts Featured Image

Korte beschrijving:

Voordelen van het draaien en frezen van compoundverwerking:

Voordeel 1: Intermitterend snijden;

Voordeel 2, gemakkelijk snel snijden;

Voordeel 3, de werkstuksnelheid is laag;

Voordeel 4, kleine thermische vervorming;

Voordeel 5, eenmalige voltooiing;

Voordeel 6, verminder buigvervorming;

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

product specificaties

Productvoordelen: braamvrij, batchfront, oppervlakteruwheid ver boven ISO, hoge precisie

Productnaam: Draaien en frezen van composiet bewerkingsonderdelen

Productproces: draai- en freesmassa

Productmateriaal: 304 en 316 roestvrij staal, koper, ijzer, aluminium, enz.

Materiaaleigenschappen: goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen;

Productgebruik: gebruikt in medische apparatuur, ruimtevaartapparatuur, communicatieapparatuur, auto-industrie, optische industrie, precisieschachtonderdelen, voedselproductieapparatuur, drones, enz.

Nauwkeurigheid: ± 0,01 mm

Proefcyclus: 3-5 dagen

Dagelijkse productiecapaciteit: 10000

Procesnauwkeurigheid: verwerking volgens klanttekeningen, inkomende materialen, etc.

Merknaam: Lingjun

Voordelen van het draaien en frezen van compoundverwerking:

Voordeel 1, intermitterend snijden:

De gecombineerde bewerkingsmethode voor draaien en frezen met dubbele spil is een intermitterende snijmethode. Dit type intermitterend snijden zorgt ervoor dat het gereedschap meer afkoeltijd heeft, omdat het niet uitmaakt welk materiaal wordt verwerkt, de temperatuur die het gereedschap tijdens het snijden bereikt, is lager.

Voordeel 2, gemakkelijk snijden op hoge snelheid:

Vergeleken met de traditionele draai-freestechnologie, is deze gecombineerde bewerkingstechnologie voor draaien en frezen met dubbele spil gemakkelijker uit te voeren op hoge snelheid, dus alle voordelen van snijden op hoge snelheid kunnen worden weerspiegeld in de gecombineerde bewerking met dubbele spindel draaien-frezen , zoals Er wordt gezegd dat de gecombineerde snijkracht van draaien en frezen met dubbele spil 30% lager is dan die van traditioneel hoog snijden, en de verminderde snijkracht kan de radiale kracht van werkstukvervorming verminderen, wat gunstig kan zijn voor de verwerking van slanke precisieonderdelen. En om de verwerkingssnelheid van dunwandige onderdelen te verhogen, en als de snijkracht relatief klein is, is de belasting van het gereedschap en de werktuigmachine ook relatief klein, zodat de nauwkeurigheid van de draai-freesmachine met dubbele spil beter kan worden beschermd.

Voordeel 3, de werkstuksnelheid is laag:

Als de rotatiesnelheid van het werkstuk relatief laag is, zal het object bij het bewerken van dunwandige onderdelen niet vervormen door middelpuntvliedende kracht.

Voordeel 4, kleine thermische vervorming:

Bij gebruik van de draai-freesverbinding met dubbele spil is het hele snijproces al geïsoleerd, dus het gereedschap en de spanen nemen veel warmte weg, en de temperatuur van het gereedschap zal relatief laag zijn en thermische vervorming zal niet gemakkelijk optreden.

Voordeel 5, eenmalige voltooiing:

Met de dual-spil draaien-frezen composiet mechanische werktuigmachine kunnen alle gereedschappen worden verwerkt om alle boor-, draai-, boor- en freesprocessen in één klemproces te voltooien, zodat het probleem van het vervangen van de werktuigmachine aanzienlijk kan worden vermeden. Verkort de cyclus van de productie en verwerking van het werkstuk en vermijd problemen veroorzaakt door herhaald klemmen.

Voordeel 6, verminder buigvervorming:

Het gebruik van de dual-spil draaien-frezen composiet bewerkingsmethode kan de buigvervorming van de onderdelen aanzienlijk verminderen, vooral bij het verwerken van enkele dunne en lange onderdelen die niet in het midden kunnen worden ondersteund.

3.2. Vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid

Dit document analyseert de vereisten van de maatnauwkeurigheid van de tekening, om te beoordelen of dit kan worden bereikt door het proces te draaien, en om de procesmethode te bepalen om de maatnauwkeurigheid te regelen.

Tijdens deze analyse kan tegelijkertijd enige dimensieconversie worden uitgevoerd, zoals de berekening van incrementele dimensie, absolute dimensie en dimensieketen. Bij het gebruik van CNC-draaibanken wordt de vereiste maat vaak genomen als het gemiddelde van de maximale en minimale limietmaat als de maatbasis van de programmering.

4.3. Vereisten voor vorm- en positienauwkeurigheid

De op de tekening aangegeven vorm- en positietolerantie is een belangrijke basis om de nauwkeurigheid te waarborgen. Tijdens de bewerking moeten het positionerings- en meetdatum worden bepaald volgens de vereisten, en sommige technische bewerkingen kunnen worden uitgevoerd volgens de speciale behoeften van de CNC-draaibank, om de vorm en positienauwkeurigheid van de draaibank effectief te regelen.

vijf komma vijf

Vereisten voor oppervlakteruwheid

De oppervlakteruwheid is een belangrijke vereiste om de microprecisie van het oppervlak te garanderen, en het is ook de basis voor een redelijke selectie van CNC-draaibank, snijgereedschap en bepaling van snijparameters.

zes komma zes

Materiaal- en warmtebehandelingsvereisten

De materiaal- en warmtebehandelingseisen die in de tekening worden gegeven, vormen de basis voor het selecteren van snijgereedschappen, CNC-draaibankmodellen en het bepalen van snijparameters.

Verticaal bewerkingscentrum met vijf assen

Het vijfassige vijfassige verticale bewerkingscentrum is een instrument dat wordt gebruikt op het gebied van machinebouw. Nadat het werkstuk eenmaal op het bewerkingscentrum is geklemd, kan het digitale besturingssysteem de werktuigmachine besturen om het gereedschap automatisch te selecteren en te wijzigen volgens verschillende processen, en automatisch de spilsnelheid, voedingssnelheid, het bewegingspad van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk en andere hulpfuncties, om de verwerking van meerdere processen op verschillende oppervlakken van het werkstuk te voltooien. En er zijn verschillende functies voor gereedschapswisseling of gereedschapsselectie, zodat de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Verticaal bewerkingscentrum met vijf assen verwijst naar het bewerkingscentrum waarvan de spilas verticaal is ingesteld met de werktafel. Het is voornamelijk geschikt voor het verwerken van plaat-, plaat-, mal- en kleine schaalcomplexdelen. Verticaal bewerkingscentrum met vijf assen kan frezen, kotteren, boren, tappen en draadsnijden voltooien. Verticaal bewerkingscentrum met vijf assen is een koppeling met drie assen en drie assen, die een koppeling met drie assen kan realiseren. Sommige kunnen worden bestuurd door vijf of zes assen. De kolomhoogte van een verticaal bewerkingscentrum met vijf assen is beperkt en het bewerkingsbereik van een werkstuk van het doostype moet worden verminderd, wat het nadeel is van een verticaal bewerkingscentrum met vijf assen. Het vijfassige verticale bewerkingscentrum is echter handig voor het klemmen en positioneren van werkstukken; Het bewegingsspoor van het snijgereedschap is gemakkelijk te observeren, het foutopsporingsprogramma is gemakkelijk te controleren en te meten en de problemen kunnen op tijd worden gevonden voor afsluiten of wijzigen; De koelconditie is eenvoudig vast te stellen en de snijvloeistof kan het gereedschap en het bewerkingsoppervlak direct bereiken; De drie coördinaatassen zijn consistent met het cartesiaanse coördinatensysteem, dus het gevoel is intuïtief en consistent met de kijkhoek van de tekening. Chips zijn gemakkelijk te verwijderen en vallen, om krassen op het verwerkte oppervlak te voorkomen. In vergelijking met het overeenkomstige horizontale bewerkingscentrum heeft het de voordelen van een eenvoudige structuur, een klein vloeroppervlak en een lage prijs

Grote CNC-bewerkingsmachines

Het CNC-apparaat is de kern van de CNC-bewerkingsmachine. Moderne CNC-apparaten hebben allemaal de vorm van CNC (computer numerieke besturing). Dit CNC-apparaat gebruikt over het algemeen meerdere microprocessors om de numerieke besturingsfunctie te realiseren in de vorm van geprogrammeerde software, dus het wordt ook wel software-NC genoemd. CNC-systeem is een positiecontrolesysteem dat het ideale bewegingstraject interpoleert op basis van invoergegevens en dit vervolgens uitvoert naar de onderdelen die nodig zijn voor bewerking. Daarom bestaat het NC-apparaat hoofdzakelijk uit drie basisonderdelen: invoer, verwerking en uitvoer. Al deze werkzaamheden worden redelijk georganiseerd door het computersysteemprogramma, zodat het hele systeem gecoördineerd kan werken.

1) Invoerapparaat: voer de NC-instructie in op het NC-apparaat. Volgens de verschillende programmadragers zijn er verschillende invoerapparaten. Er zijn toetsenbordinvoer, schijfinvoer, directe communicatiemodusinvoer van cad/cam-systeem en DNC-invoer (directe numerieke besturing) aangesloten op een superieure computer. Op dit moment hebben veel systemen nog steeds de invoervorm van papieren tape van een foto-elektrische leesmachine.

(2) Invoermodus papierband. De foto-elektrische leesmachine voor papiertape kan het onderdeelprogramma lezen, de beweging van de werktuigmachine rechtstreeks regelen of de inhoud van de papiertape in het geheugen lezen en de beweging van de werktuigmachine regelen door het onderdeelprogramma dat in het geheugen is opgeslagen.

(3) MDI handmatige gegevensinvoermodus. De operator kan de instructies van het bewerkingsprogramma invoeren via het toetsenbord op het bedieningspaneel, dat geschikt is voor kortere programma's.
In de bewerkingsstatus van het besturingsapparaat wordt de software gebruikt om het verwerkingsprogramma in te voeren en opgeslagen in het geheugen van het besturingsapparaat. Deze invoermethode kan opnieuw worden gebruikt. Deze methode wordt over het algemeen gebruikt bij handmatige programmering.

Op het NC-apparaat met sessieprogrammeerfunctie kunnen, afhankelijk van de problemen die op het display worden aangegeven, verschillende menu's worden geselecteerd en kan het verwerkingsprogramma automatisch worden gegenereerd door de relevante dimensienummers in te voeren via de methode van mens-computerdialoog.

(1) DNC directe numerieke besturingsinvoermodus is aangenomen. Het CNC-systeem ontvangt de volgende programmasegmenten van de computer terwijl het het onderdelenprogramma in de hogere computer verwerkt. DNC wordt meestal gebruikt in het geval van complexe werkstukken die zijn ontworpen door cad/cam-software en die direct een onderdeelprogramma genereren.

2) Informatieverwerking: het invoerapparaat verzendt de verwerkingsinformatie naar de CNC-eenheid en compileert deze tot informatie die door de computer wordt herkend. Nadat het informatieverwerkingsgedeelte het stap voor stap heeft opgeslagen en verwerkt volgens het besturingsprogramma, stuurt het positie- en snelheidscommando's naar het servosysteem en het hoofdbewegingsbesturingsgedeelte via de uitvoereenheid. Invoergegevens van het CNC-systeem omvatten: overzichtsinformatie van onderdelen (beginpunt, eindpunt, rechte lijn, boog, enz.), Verwerkingssnelheid en andere aanvullende bewerkingsinformatie (zoals gereedschapswisseling, snelheidsverandering, koelmiddelschakelaar, enz.), en het doel van gegevensverwerking is om de voorbereiding voor interpolatie te voltooien. Het gegevensverwerkingsprogramma omvat ook gereedschapsradiuscompensatie, snelheidsberekening en hulpfunctieverwerking.

3) Uitvoerapparaat: het uitvoerapparaat is verbonden met het servomechanisme. Het uitvoerapparaat ontvangt de uitvoerpuls van de rekeneenheid volgens de opdracht van de controller en stuurt deze naar het servobesturingssysteem van elke coördinaat. Na vermogensversterking wordt het servosysteem aangedreven om de beweging van de werktuigmachine volgens de vereisten te regelen.

Introductie van grote CNC-bewerkingsmachine 3

De machinegastheer is het hoofdgedeelte van de CNC-machine. Het omvat bed, basis, kolom, balk, schuifzitting, werktafel, kop, invoermechanisme, gereedschapshouder, automatisch gereedschapswisselapparaat en andere mechanische onderdelen. Het is een mechanisch onderdeel dat automatisch alle soorten snijwerk op de CNC-bewerkingsmachine voltooit. In vergelijking met de traditionele werktuigmachine heeft het hoofdgedeelte van de CNC-bewerkingsmachine de volgende structurele kenmerken:

1) De nieuwe werktuigmachinestructuur met hoge stijfheid, hoge seismische weerstand en kleine thermische vervorming wordt aangenomen. Om de stijfheid en anti-seismische prestaties van de werktuigmachine te verbeteren, worden de statische stijfheid van het structuursysteem, de demping, de kwaliteit van de structurele onderdelen en de natuurlijke frequentie meestal verbeterd, zodat het hoofdgedeelte van de werktuigmachine kan zich aanpassen aan de continue en automatische snijbehoeften van de CNC-bewerkingsmachine. De invloed van thermische vervorming op de hoofdmachine kan worden verminderd door de structurele lay-out van de werktuigmachine te verbeteren, de verwarming te verminderen, de temperatuurstijging te regelen en thermische verplaatsingscompensatie toe te passen.

2) Hoogwaardige spindelservo-aandrijving en voedingsservo-aandrijfinrichtingen worden veel gebruikt om de transmissieketen van CNC-bewerkingsmachines te verkorten en de structuur van het mechanische transmissiesysteem van werktuigmachines te vereenvoudigen.

3) Adopteer een hoge transmissie-efficiëntie, hoge precisie, geen spleettransmissie-apparaat en bewegende delen, zoals een paar kogelomloopmoeren, een plastic schuifgeleider, een lineaire rolgeleider, een hydrostatische geleider, enz.
Hulpapparaat van CNC-werktuigmachine:

Hulpapparaat is nodig om het volledige spel van de functie van CNC-bewerkingsmachines te garanderen. Veelgebruikte hulpapparaten zijn: pneumatisch, hydraulisch apparaat, spaanafvoerapparaat, koel- en smeerapparaat, draaitafel en CNC-verdeelkop, bescherming, verlichting en andere hulpapparaten

Vorig: CNC-draaibank bewerkingsonderdelen:

Volgende: freesmachine

CNC-bewerkingsonderdelen